天昇塑料(常州)有限公司目前塑料托盘生产工艺是什么样的
塑料托盘生产工艺
塑料托盘有以下四种成型方式:
第1种:注塑成型法。
注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、密实，产品设计自由度较大，是最常用的生产工艺。根据生产方式分为一体成形塑料托盘和焊接式塑料托盘。另外根据其形状又可分为田字型，川字形，九脚，双面，网格，平板等。
我国国标塑料托盘有1米1乘1米1与1米乘1米2两种。塑料托盘一般产品较大，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。一体成形托盘由于造型复杂，模具投资大，需要大吨位的机器注塑成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好，所以一般塑料加工厂都采用此法。
焊接式托盘，即将托盘分为上下两片，分别注塑成型后再焊接而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大简化，模具总投资有时候比整体式更便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，一般塑料加工厂比较容易做到。另外由于它分成上下两部份，所以设计自由度更高，强度更好。但他需要附属设备托盘焊接机，且需要多道工序，所以价格也居高不下，并未成为主流。
第2种:吹塑成型法。
塑料托盘的吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的首选托盘，其价格比其他的塑料托盘高。缺点是排水性能差，重量大，价格高，所以市场占有率相对注塑托盘低。
第3种:真空吸塑成型法。
真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)以及电线盘等包装、运输，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式:上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀，且强度较差。
第4种:挤出成型法
该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维(包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等)和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。在4种成型法中，该法生产设备、模具投入最少。但木塑在注塑行业中运用较少且重量较大，另外由于是组装品，人工成本较高且强度较差。